පැතලි ධාන්‍ය රෙදි සඳහා නිවැරදි ග්‍රිට් ප්‍රමාණය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

මතුපිට සකස් කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය නිම කිරීම සඳහා නිරපේක්ෂ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් විශේෂිත උල්ෙල්ඛ සමඟ වැඩ කරන විට. පැතලි ධාන්‍ය රෙදි සඳහා නිවැරදි ග්‍රිට් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම යනු මතුපිටක් සුමට කිරීම පමණක් නොවේ - එය ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත ප්‍රශස්ත කිරීම, අපේක්ෂිත මතුපිට රළුබව (Ra අගයන්) සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ උපස්ථරයේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම ය.

ඔබ ලෝහ, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය හෝ උසස් පොලිමර් සකසනවාද යන්න නොසලකා, නිවැරදි උල්ෙල්ඛ ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ඔබේ නිෂ්පාදන හෝ නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා ග්‍රිට් තේරීම ප්‍රගුණ කිරීම සඳහා ප්‍රායෝගික මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න.

මතුපිට නිම කිරීමේදී ග්‍රිට් ප්‍රමාණයේ කාර්යභාරය අවබෝධ කර ගැනීම.

ග්‍රිට් ප්‍රමාණය යනු රෙදි ආධාරකයේ රේඛීය අඟලකට ඇති උල්ෙල්ඛ අංශු ගණනයි. පහළ සංඛ්‍යා විශාල, රළු අංශු පෙන්නුම් කරන අතර ඉහළ සංඛ්‍යා සියුම්, ඝන ලෙස ඇසුරුම් කරන ලද ධාන්‍ය දක්වයි.

පැතලි ධාන්‍ය රෙදි සමඟ කටයුතු කරන විට, උල්ෙල්ඛ ව්‍යාප්තියේ ඒකාකාරිත්වය ඉතා වැදගත් වේ. සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් සඳහා භාවිතා කරන නම්‍යශීලී, ඉහළ නම්‍යශීලී සගයන් මෙන් නොව, පැතලි ධාන්‍ය ප්‍රභේද ස්ථාවර, පැතලි මතුපිට හරහා ඒකාකාර පීඩන යෙදීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෙම වාස්තු විද්‍යාත්මක වෙනස නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවධියට ග්‍රිට් ගැලපීම අත්‍යවශ්‍ය කරයි.

පියවරෙන් පියවර තේරීම් මාර්ගෝපදේශය

1. රළු ග්‍රිට්ස් (36 සිට 80 දක්වා): අධික තොග ඉවත් කිරීම

ඔබේ ප්‍රධාන අරමුණ වේගවත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, අසමාන වෑල්ඩින් මැහුම් සමතලා කිරීම හෝ මුරණ්ඩු කාර්මික ආලේපන ඉවත් කිරීම නම්, රළු කැට නිවැරදි ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය වේ. මෙම බර-කාර්යක්ෂම අංශු ද්‍රව්‍යය ඉක්මනින් මාන කිරීම සඳහා උපස්ථරයට ගැඹුරට කපා දමයි. කෙසේ වෙතත්, ඒවා පසුව පිරිපහදු කිරීම අවශ්‍ය වන උච්චාරණ සීරීම් රටා ඉතිරි කරයි.

2. මධ්‍යම ග්‍රිට්ස් (100 සිට 150 දක්වා): මතුපිට මිශ්‍ර කිරීම සහ කන්ඩිෂනින් කිරීම

මධ්‍යම උල්ෙල්ඛ ධාන්‍ය, බර තොග ඉවත් කිරීම සහ අවසාන නිමාව අතර පරතරය පියවයි. සුළු මතුපිට අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලම් සලකුණු මිශ්‍ර කිරීම සහ පසුව බන්ධන හෝ ආලේපන ක්‍රියාවලීන් සඳහා පැතලි මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා ඒවා කදිම වේ. ඉහළ ශක්තියක් සහිත ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ බොහෝ කාර්මික යෙදුම්වල, මධ්‍යම ධාන්‍ය යටින් පවතින ඝනකමට හානි නොකර අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික නැංගුරම් රටාව සපයයි.

3. සියුම් සිට අතිශය සියුම් ග්‍රිට් (180 සිට 400+ දක්වා): නිරවද්‍ය ඔප දැමීම

තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට අඩු ඝර්ෂණය, තද ඉවසීම සහ සෞන්දර්යාත්මක පරිපූර්ණත්වය අවශ්‍ය වන විට, සියුම් ඇඹරුම් අවශ්‍ය වේ. මෙම ධාන්‍ය මතුපිට මෘදු ලෙස ඔප දමයි, පෙර පියවරවලින් ක්ෂුද්‍ර සීරීම් ඉවත් කර ඉතා පිරිපහදු කළ, ඒකාකාර නිමාවක් ලබා දෙයි.

සලකා බැලිය යුතු තාක්ෂණික සාධක

· උපස්ථර දෘඪතාව:මල නොබැඳෙන වානේ හෝ උසස් තාක්ෂණික සංයුක්ත වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍ය සීරීම් වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඵලදායී කැපුම් ක්‍රියාවක් ලබා ගැනීම සඳහා බොහෝ විට වාරික ධාන්‍ය වර්ග (සෙරමික් හෝ සර්කෝනියා ඇලුමිනා වැනි) තරමක් රළු ග්‍රිට් සමඟ යුගල කිරීම අවශ්‍ය වේ.

· තාප සංවේදීතාව:රළු කැට වැඩි ඝර්ෂණයක් සහ දේශීය තාපයක් ජනනය කරයි. තාප පිරිහීමට හෝ විකෘති වීමට ඉඩ ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා, සුදුසු සිසිලන කාල පරතරයන් සහිත මධ්‍යම සිට සියුම් කැට හරහා අනුක්‍රමිකව පියවර තැබීම බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ.

· පහළට ගලා යන ක්‍රියාවලි:ද්‍රව්‍යය කාර්මික ආලේපනය, පින්තාරු කිරීම හෝ තාප ලැමිනේෂන් සඳහා සැලසුම් කර ඇත්නම්, ආලේපන නිෂ්පාදකයාගේ නිශ්චිත Ra අගය පරීක්ෂා කරන්න. ඕනෑවට වඩා සුමට නිමාවක් දිරාපත් වීමට හේතු විය හැකි අතර, ඕනෑවට වඩා රළු නිමාවක් ආලේපනය හරහා විදුලි පණිවුඩයක් යවයි.

Huidun UHMWPE සමඟින් ඔබේ ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කරන්න

පරිපූර්ණ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම ඉංජිනේරු සමීකරණයේ එක් කොටසක් පමණි - නිවැරදි ඉහළ කාර්ය සාධන උපස්ථරය තෝරා ගැනීම අනෙක් කොටසයි. සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, අඩු ඝර්ෂණය සහ අතිශය කල්පැවැත්ම අවශ්‍ය කර්මාන්ත සඳහා, ප්‍රභූ ද්‍රව්‍ය සමඟ නිරවද්‍ය නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම ගැලපීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉල්ලුමක් ඇති මෙහෙයුම් පරිසරයන් සඳහා සකස් කරන ලද අපගේ උසස් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සහ කාර්මික විසඳුම් සොයා ගන්න. අදම අපගේ පුළුල් නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ තාක්ෂණික පිරිවිතර ගවේෂණය කරන්න.www.හුයිඩුනුහ්ම්ව්පීඊ.කොම්.